كيف ينبغي صيانة المحركات المقاومة للانفجار بشكلٍ سليم؟

يُعَدُّ الصيانةُ السليمةُ للمحركاتِ المقاومةِ للانفجارِ عنصراً حاسماً في ضمانِ السلامةِ في بيئةِ العملِ في البيئاتِ ذاتِ المخاطرِ العالية. ويكمنُ المفتاحُ في إجراءِ الفحوصاتِ اليوميةِ بشكلٍ منهجيٍّ والقيامِ بالصيانةِ المهنيةِ الدورية، مع التركيزِ بشكلٍ خاصٍّ على نظافةِ الأسطحِ المقاومةِ للانفجارِ وعلى التزامِ عزمِ شدِّ المساميرِ بالمعاييرِ المحددةِ.

I. التفتيشات التشغيلية اليومية: الكشف في الوقت المناسب عن المخاطر المحتملة

يُعدّ هذا الإجراء الخطّ الأول من خطوط الدفاع في الصيانة، ويُنصح بتنفيذه يوميًا. تشمل المجالات الرئيسية للتركيز ما يلي:

الفحص البصري: تحقق من وجود شقوق أو تشوهات أو تآكل في الغلاف؛ وتأكد من وضوح العلامة المقاومة للانفجار ومن سلامة ختم صندوق التوصيل.
المراقبة التشغيلية: انتبه إلى الاهتزازات غير الطبيعية، وأصوات الاحتكاك، أو رائحة الاحتراق؛ وأوقف المحرك فورًا في حال اكتشاف أيّة شذوذات.
التنظيف: استخدم فرشاة جافة ومضادة للانفجار لإزالة الغبار السطحي، والحفاظ على انسيابية قنوات تبديد الحرارة، ومنع ارتفاع درجة الحرارة المفرط الناجم عن تراكم الغبار.
ثانياً: الفحوصات المهنية الدورية: ضمان شامل لأداء المقاومة للانفجار

وفقاً للمعيار GB/T 3836.16-2017، يُنصح بإجراء فحصٍ دقيقٍ كلَّ ربعٍ سنةٍ إلى مرةٍ واحدةٍ سنوياً. وتتمثل المتطلبات الأساسية فيما يلي:

1. تنظيف وفحص حالة الوصلات المقاومة للانفجار
متطلبات التنظيف: امسح أسطح الوصلات المقاومة للانفجار بقطعة قماش ناعمة خالية من الوبر مبللة بعامل تنظيف مقاوم للانفجار. لا تستخدم أبداً الماء أو المذيبات العادية للشطف.
تقييم الأضرار:
يجب أن يكون السطح مستوٍ وملسًا، وخاليًا من الخدوش والانبعاجات أو التآكل؛
إذا تجاوزت مساحة التآكل 30%، يجب استبدال المكوّن؛
يجب أن تتوافق الفجوات مع المعايير الوطنية (على سبيل المثال، يجب ألا تتجاوز الفجوة في الوصلات الملولبة من النوع M20 0.3 ملم).
اختبار سلامة الختم: يجوز استخدام طريقة اختراق الكيروسين لإجراء الاختبار؛ فإذا لم يتم رصد أي تسرب بعد مرور 10 دقائق على تطبيق الكيروسين، يُعتبَر الاختبار قد اجتاز.
2. التحقق من عزم الربط لمسامير التثبيت
تكرار الفحص: يجب إجراء التحقق بعد كل عملية صيانة أو تشغيل في بيئة تتعرض للاهتزاز.
إجراءات التشغيل:
استخدم مفتاح عزم ديجيتال لتشديد البراغي بشكل متساوٍ وفق ترتيب قطري، مع ضمان توزيع موحد للقوة؛
يجب أن يكون عمق إدخال البرغي ≥1.5 مرة من القطر لمنع تشوه الشفة؛
يجب أن تكون المكوّنات المضادة للتلخّص، مثل الواشرات الزنبركية ومثبتات الخيوط، سليمةً وغيرَ تالفة.
معايير العزم: تُضبط وفقًا لدليل المعدات أو للمعايير الصناعية. على سبيل المثال، يبلغ عزم التثبيت لمسامير الشفاه المقاومة للانفجار عادةً ما لا يقل عن 50 نيوتن·متر؛ ويجب الرجوع إلى القيم المحددة في الوثائق الفنية الخاصة بالشركة المصنعة الأصلية.
3. بنود رئيسية أخرى
المحامل والتشحيم: راقب أصوات التشغيل وقم بإعادة تعبئة الشحم الخاص بحيث يملأ من ثلث إلى نصف تجويف المحمل، مع تجنّب ارتفاع درجة الحرارة الناتج عن استخدام كمية زائدة من الشحم.
اختبار الأداء الكهربائي:
مقاومة عزل الملفات: ≥5 ميغا أوم لمحركات 660 فولت، ≥10 ميغا أوم لمحركات 1140 فولت؛
اختلال التيار ثلاثي الطور ≤10%؛
مقاومة الأرض ≤0.1 أوم.
فحص الختم:
يجب استبدال الأختام البالية أو المتشققة؛ ويوصى باستخدام مواد مقاومة للزيت ومقاومة لدرجات الحرارة العالية (مثل مطاط الفلوروكربون).